Солод из белорусского Иваново завоевывает сердца пивоваров

На состоявшейся в сентябре 2013 года V Международной конференции «Материально-техническая и сырьевая база для солодовенного и пивоваренного производств» генеральный директор ОАО «Белсолод» Сергей Васильевич Шкабара был награжден благодарностью Совета Федерации РФ «За высокие производственные показатели в системе агропромышленного комплекса Российской Федерации». Это предприятие – одно из самых конкурентоспособных и эффективных не только в Брестской области, но и во всей Беларуси. А его продукция – основной компонент пива – пользуется большим спросом и в республике, и в странах СНГ. Обо всех этапах производства – от выращивания пивоваренного ячменя до готового продукта – рассказывают С. В. ШКАБАРА, а также заместитель генерального директора по сырью и сельскому хозяйству Александр Иванович КОЛОШУК и руководитель ЧСУП «Ляховичское-Агро» Юрий Казимирович ЕРЕМИЧ.

С. В. Шкабара: Ивановский солодовенный завод был введен в эксплуатацию в 1989 году. В 1996 году предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Белсолод». Вот уже более 20 лет благодаря высокому качеству выпускаемой продукции мы успешно работаем как на внутреннем рынке, так и на рынках России, Украины, Молдовы, стран Средней Азии и Закавказья. Это качество подтверждается сертификатами соответствия, многочисленными наградами международных и республиканских выставок и конкурсов.

В 2010 году мы закончили реализацию очень важного проекта – реконструкции солодовенного производства. Это позволило нам в два раза увеличить мощности предприятия – до 130 тыс. т солода в год, при этом расход всех энергоресурсов вдвое же и сократился.

Расскажите, пожалуйста, подробнее, что представляет собой солодовенное производство.

Оно начинается в лаборатории приемки ячменя. С подъехавшей машины два автоматических пробоотборника по определенной схеме отбирают пробы, которые затем направляются пневмотранспортом в лабораторию. Там лаборанты проводят экспресс-анализ по влажности, белку и другим показателям и принимают решение о приемке зерна. Лаборатория оснащена самым современным оборудованием. В частности, используется всемирно признанный прибор для точного, быстрого и надежного анализа содержания белка в зерне – «Инфратек-1241». В нем применяется инфракрасная спектроскопия: свет проникает сквозь цельное зерно и поэтому отражает реальный химический состав. Причем анализ одной пробы осуществляется в течение всего одной минуты. Раньше, при использовании химического метода, требовалось 2,5 ч, а ведь проб отбирали сотни и тысячи. Технологическая лаборатория аккредитована на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025.

Модернизировано и весовое хозяйство, у нас трое автомобильных весов большой грузоподъемности. Когда машина заезжает на весовую площадку, оператор заносит в компьютер всю необходимую информацию: марку, наименование поставщика и т. д., и после автоматического взвешивания все данные записываются на чип, который дальше предъявляется при выгрузке. То есть и в этом случае исключается человеческий фактор.

В прошлом году был введен в строй еще один очень важный объект – цельнометаллический элеватор производства немецкой фирмы «Riela» мощностью хранения 100 тыс. т в год. Он состоит из 36 емкостей, в каждую из которых вмещается 2,7 тыс. т зерна. С учетом того, что у нас действует и старый элеватор, также на 100 тыс. т, в совокупности можем хранить до 200 тыс. т ячменя в год. На сегодняшний день в Беларуси это единственное такое зернохранилище. Раньше ежегодно привлекали порядка 20 хлебоприемных предприятий, складывалась абсурдная ситуация – мы контролировали весь процесс выращивания зерна по качеству, по сортам, а затем все оно перемешивалось при перевозке на хранение на завод. Сегодня мы максимально охватываем всю сырьевую зону автотранспортом, свозим весь ячмень напрямую, а здесь уже складируем раздельно по сортам, по качеству и другим показателям.

Как долго может храниться зерно в силосах на 2,7 тыс. т?

Практически до нового урожая. Технология хранения уникальна. Она предусматривает активное вентилирование ячменя и охлаждение в летний период передвижной установкой, которая создает поток холодного воздуха с регулируемыми температурой и влажностью. Такой системы охлаждения зерна, как у нас, нигде в Беларуси нет, пока ее только изучают, чтобы внедрять массово. Раньше, чтобы охладить ячмень, приходилось перемещать его транспортерами из силоса в силос, это приводило к его травмированию и увеличению энергозатрат. Теперь после закладки зерна охлаждаем его до определенной температуры, и она держится до полугода. В силосах установлены датчики, информация выведена на центральный компьютер, при необходимости осуществляется продувка передвижными вентиляторами активного вентилирования.

Из элеватора по галерее через систему транспортеров ячмень поступает в солодовенный корпус, где в цилиндро-конических чанах осуществляется мойка, дезинфекция и замачивание зерна. Одновременно в них помещается 350 т. Чаны оборудованы системами подачи и слива воды, шестью воздуходувками фирмы «Aerzener» (Германия) для подачи сжатого воздуха. Удаление углекислого газа осуществляется вентиляторами индивидуально из каждого чана. Управление технологическим процессом ведется в автоматическом и программном режиме с компьютера.

До реконструкции замачивание длилось до трех суток, после реконструкции – двое. Изменилась и система подачи солода из замочного чана на ращение. Раньше его перекачивали по трубопроводам с помощью воды, на каждую перекачку требовалась порядка 1 тыс. м³, теперь их заменили транспортеры, и это значительно сократило расход воды.

Солодоращение ведем в солодорастильных ящиках типа Саладин. Для этого нужен постоянный приток свежего воздуха, поэтому зерно засыпаем на сита слоем в 1,5 м и постоянно продуваем кондиционированным воздухом. Также периодически проходит шнековый ворошитель, перемешивает слой, поднимая его до 50 см. Продолжительность ращения – не менее пяти суток. В солодовенном корпусе в основном установлено оборудование фирмы «Buhler».

Пророщенный солод направляется на сушку. Сушилки тандемного типа – это наша гордость, таких в Европе единицы. Их две, они работают общим воздушным каналом с системой автоматического распределения воздухопотоков. Высокая энергоэффективность обусловлена тем, что горячий воздух сначала сушит солод в одной сушилке, затем подвяливает его в другой, а дальше подогревает воздух, поступающий в систему извне. Весь процесс сушки, включая время загрузки и выгрузки, осуществляется автоматически.

После сушки солод направляется в отделение росткоотбивки. Удаление ростков производится на современном оборудовании немецкого производства. Далее готовая продукция идет на хранение, а отделенные ростки мы реализуем хозяйствам на корм скоту. Но надеемся получать от этой продукции большую отдачу за счет ее переработки.

Солод фасуем для отправки потребителям в мешки либо отгружаем в вагонах-зерновозах, для этого у нас есть своя железнодорожная ветка.

Во что же обошлась вам реконструкция?

Вместе со строительством нового элеватора – в сумму порядка 30 млн евро. Но без нее мы бы не смогли сохранить конкурентоспособность на рынке из-за высоких энергозатрат. Реконструкцию солодовни начали в 2009 году, закончили в 2010-м, а элеватор построили за 1,5 года (2011 - 2012 годы).

Кризис не помешал?

Кризис – это время новых возможностей. На сегодняшний день «Белсолод» – это один из ведущих игроков на рынке солода на территории бывшего Советского Союза. По некоторым отзывам, наш продукт если не самый лучший, то, по крайней мере, очень высокого качества. И это благодаря еще и тому, что у нас качественное сырье, ведь мы занимаемся внедрением современных европейских сортов, контролируем процесс возделывания. Кстати, у многих был скептицизм по поводу выращивания в Беларуси пивоваренного ячменя, но мы доказали, что в нашей республике можно получать сырь для пивоваров.

Основным вдохновителем и руководителем всей этой работы был бывший генеральный директор «Белсолода» Николай Николаевич Кенда, он возглавлял нашу компанию с 2004 по 2012 год. К сожалению, в этом году его не стало, и можно сказать, свое здоровье он отдал этому заводу.

Сегодня пивоваренный ячмень выращивают почти во всех областях Беларуси за исключением Гомельской. У нас более 500 поставщиков, и, конечно, без государственной поддержки было бы невозможно выстроить всю эту систему. Благодаря госзаказу налажены взаимоотношения с хозяйствами, поставляющими нам ячмень.

Наша продукция постоянно получает высокие оценки на различных выставках, а предприятие становится победителем по итогам своей деятельности. Только за последние четыре года «Белсолод» был дважды награжден дипломами и золотыми медалями за высокое качество пивоваренного солода на традиционном международном форуме пивоваров в Сочи – «Пиво-2010» и «Пиво-2013». В 2012 году нам был вручен диплом «Лучший экспортер 2011 года», а в 2013 году мы стали лауреатами Премии Брестского облисполкома в области качества по итогам 2012 года.

Должен отметить, что пиво, которое производят из нашего солода наши потребители, также заслуживает самых высоких оценок. К примеру, в этом году в рамках работы Международной выставки пива и напитков «Drinktec-2013» (г. Мюнхен, Германия) были определены победители самого престижного конкурса мирового пивоваренного сообщества «EuropeanBeerStar» («Пиво – звезда Европы»), который проводит Союз независимых пивоваров Германии. Золотую медаль получила продукция минского пивоваренного завода ОАО «Криница». Пиво на предприятии производится только из солода нашей компании.

Чтобы получить солод высокого качества, нужно и соответствующее сырье…

Конечно! И этим занимается агрономическая служба, которую возглавляет А. И. Колошук. В ее штат входят специалисты центрального офиса, а также региональные сотрудники, которые контролируют весь процесс выращивания пивоваренного ячменя от посева до уборки, чтобы обеспечить поставку качественного сырья. Ведь пивоваренный ячмень – культура достаточно сложная.

Ежегодно мы проводим семинары на базе сельхозпредприятий, приглашаем на них наших поставщиков, представителей науки, специалистов семенной инспекции, головного концерна «Белпищепром» и министерства сельского хозяйства. На них мы показываем, как ячмень растет в условиях данного сезона, информируем о новшествах в технологиях, проводим своего рода обучение, чтобы люди могли достигать в своей работе наивысших результатов.

А. И. Колошук: В республике более 500 хозяйств, с которыми мы сотрудничаем, а это фактически около 70 тыс. га земли, занятых посевами пивоваренного ячменя. Базовым сельхозпредприятием ОАО «Белсолод» по производству семян для сортообновления в хозяйствах сырьевой зоны является ЧСУП «Ляховичское-Агро». Так как земли в хозяйстве не хватает, мы привлекаем к размножению семян еще по одному - два хозяйства в каждой области. И в общей сложности ежегодно «Белсолод» поставляет порядка 3 тыс. т посевного материала пивоваренного ячменя первой репродукции. Плюс семена второй репродукции, остающиеся с предыдущего года. Вот и получается, что около 50 % площадей занимают новые сорта, солод из которых востребован пивоварами. Учитывая высокую конкуренцию в пивной отрасли, пивзаводам требуется солод высокого качества с заданными параметрами, что мы и пытаемся делать, и, я считаю, у нас это получается.

Чем вы руководствуетесь при выборе сортов ячменя?

Запросами пивоваров. Поэтому ежегодно мы собираемся вместе с технологами и обсуждаем, какие сорта вводить в производство. Но предварительно мы проводим их испытания. Например, в этом году заложили опыты по 16 сортам, в том числе и по тем, которые еще не районированы в Беларуси, находятся в госсортоиспытании. Зато если новинки показывают себя отлично, у нас есть возможность быстрее передать их земледельцам. Ведь на то, чтобы сорта пошли в массовое производство, требуется много времени – только на размножение два года. Потому ежегодно мы ввозим элитный посевной материал, засеваем 1 - 1,1 тыс. га. Мы сотрудничаем напрямую, без посредников, с ведущими европейскими селекционными компаниями – «SekobraRecherches» (Франция), «SAATEN-UNION» (Германия), «HodowlaRoslinStrzelce» (Польша), «OsevaEximpoPraha» (Чехия), а также с селекционерами Научно-практического центра НАН Беларуси по земледелию.

В Государственный реестр сортов и древесно-кустарниковых пород Беларуси внесены 28 сортов пивоваренного ячменя, районированных в республике. Основными в сырьевой зоне нашей компании являются Бровар, Атаман, Стратус, Торгалл, Жозефин, Себастьян, Серваль, Жана и другие.

Расскажите, пожалуйста, о вашем базовом хозяйстве.

Для организации семеноводства пивоваренного ячменя для сельхозпредприятий сырьевой зоны в 2010 году к «Белсолоду» были присоединены два СПК – «Ляховичи» и «Лясковичи-Агро», а затем их объединили в ЧСУП «Ляховичское-Агро». Ежегодно хозяйство поставляет потребителям 2 - 2,5 тыс. т семян первой репродукции новейших европейских сортов ячменя селекционных фирм Франции, Германии и Польши. А основной специализацией предприятия является производство молока и мяса КРС, выращивание зерновых, сахарной свеклы, рапса и картофеля.

Многое изменилось в сельхозпредприятии в лучшую сторону с приходом Ю. К. Еремича. Он приехал к нам из Волковысского района Гродненской области, которая славится высокой культурой земледелия, мы очень рассчитывали, что он привнесет прогрессивные технологии по всем направлениям работы, и не ошиблись с выбором руководителя.

За высокие показатели, достигнутые в социально-экономическом развитии в 2012 году, хозяйству был вручен диплом победителя районного соревнования с занесением на районную Доску почета. Объем валовой продукции достиг 704,5 млн бел. руб. (по данным ЦБ РФ на 14.10.2013 года 10 тыс. бел. руб. соответствовали 35,11 рубля РФ, – прим ред.) в расчете на 100 га, рентабельность производства – 27 %. А о том, какой рывок сделан, можно судить по тому, что в 2011 году на 100 сельхозугодий объем сельхозпродукции составлял 374 млн.

Ю. К. Еремич: В хозяйстве 5708 га земли, в том числе 3870 га пашни, но балл сельхозугодий очень низкий – всего 29,8. Семенные посевы пивоваренного ячменя размещаем на 800 га, кукурузу – на 800 - 900 га, из них около 600 га на силос и 200 - 300 га на зерно. В наших условиях оно вызревает, собираем до 100 ц/га. Под рапс отводим 300 га, под сахарную свеклу – 260, под картофель – 150, более 1600 га занимают сенокосы и пастбища, так как ведем и животноводство.

У нас 5670 голов КРС, из них 1530 дойных коров, в общей сложности четыре молочно-товарные фермы и одна – КРС на откорме и телочки для воспроизводства стада. На сегодняшний день на 100 га пашни приходится 29 коров, 87 голов КРС общего поголовья.

Ежедневно мы сдаем на переработку 28 т молока, из них 50 % сортом экстра и более 40 % –высшего сорта. Зарабатываем на этом порядка 90 млн бел. руб., или 12 тыс. долл. США. Есть коровы, которые дают по 27 - 35 л молока в сутки, или 8 - 9 тыс. т в год. А всего мы произвели молока в 2012 году более 9 тыс. т.

К сожалению, и сейчас еще бытует мнение, что главная задача – увеличивать «вал». А ведь сегодня рынок требует другого – чтобы экономика была крепкой, надо больше получать продукции, но с меньшими затратами, чтобы деньги были в казне. Если товар не конкурентоспособен на рынке, никому он не нужен, или его берут за бесценок. И ведь отдашь – это же не техника, которая может не один год ждать своего покупателя. Это продукция сельского хозяйства, она может портиться…

И что вы делаете, чтобы снизить затраты?

Перевооружаемся, строим. В 2011 году ввели новую ферму для дойных коров по канадской технологии, в текущем году строим и введем в строй цех сухостойных коров и раздойное помещение. Вложили в этот цех порядка 10 млрд бел. руб., причем строим без льготных кредитов, выделяемых государством. Использовали собственные средства, 1,3 млрд выделил «Белсолод», а остальное взяли в кредит. Помещение светлое, просторное, его высота по центру – 17 м, микроклимат регулируется автоматически, в зависимости от температуры воздуха.

Для новой фермы приобрели итальянский самоходный кормораздатчик, который смешивает корма, измельчает, составляет заданные рационы и раздает. Он достаточно дорогой, но если раньше кормораздачей занимались трое механизаторов, то сегодня всего один человек.

Приобрели немецкий трактор, небольшой итальянский погрузчик, с помощью «Белсолода» строим вместительный зерносклад, в реконструкцию помещений ферм вкладываем большие средства, чтобы в результате сократить расходы на единицу продукции. Без этого невозможно развиваться дальше. Так что на месте не стоим…

Каких результатов достигаете в растениеводстве?

При довольно низком балле пашни урожайность яровых зерновых и зернобобовых после доработки и сушки у нас под 50 ц/га, ярового рапса – около 20 ц/га, сахарной свеклы накапываем по 400 ц/га. Конечно же, без внесения минеральных удобрений и органики, без защиты растений таких урожаев получить не удалось бы. Поэтому мы пользуемся препаратами «Августа» и рекомендациями специалистов «Кобринского Ключа». В частности, применяем на зерновых протравитель Виал ТТ, гербицид Балерина, фунгицид Колосаль Про, на картофеле – Лазурит, а также большие площади обрабатываем гербицидом сплошного действия Торнадо 500. По принятой технологии с его помощью раз в три - четыре года каждое поле проходит у нас «чистку» от многолетних корневищных сорняков – пырея ползучего, щавеля конского. Заодно и однолетние сорные растения убираем.

Без пестицидов сейчас невозможно прибыльно работать в сельском хозяйстве. А чтобы получать от них полную отдачу, экономическую выгоду, нужно вносить их разумно, своевременно. У нас в хозяйстве эту работу ведет агроном Виктор Иванович Безсилко, грамотный специалист.

Сергей Васильевич, как давно сотрудничаете с «Августом»?

С тех пор, как был пущен завод «Август-Бел». Сначала продукция шла через систему «Белагросервис», а с появлением сети региональных дилеров фирмы «Август», в частности, ЧПТУП «Кобринский ключ», который возглавляет Сергей Анатольевич Съедин, стали работать и с этой фирмойй. Мы очень довольны, что специалисты компании оказывают квалифицированное технологическое сопровождение применения препаратов. В частности, Надежда Андреевна Максимок часто посещает хозяйства, консультирует агрономов по всем возникающим вопросам, и это очень помогает в организации проведения защитных мероприятий.

С каждым годом объем применения «августовской» продукции увеличивается, в нынешнем году в хозяйствах нашей сырьевой зоны он занимает порядка 50 %. В 2011 году, чтобы оценить работу препаратов, с помощью ученых Гродненского аграрного университета мы заложили демонстрационные испытания 12 схем защиты ячменя различных фирм. И, по заключению науки, по совокупности показателей наиболее эффективно сработала «августовская». При равных показателях эффективности препаратов «Август» имеет превосходство в цене. Так что мы рассчитываем на дальнейшее укрепление наших взаимоотношений.

И в заключение несколько слов о вашем коллективе.

Люди у нас трудолюбивые, творческие, дисциплинированные. Но жизнь ведь не ограничивается только работой. В 2008 году по инициативе Н. Н. Кенды был создан самодеятельный коллектив, который впоследствии назвали «Асалода» (что переводится как наслаждение). В 2010 году ему было присвоено звание заслуженного, народного. Он является лауреатом республиканских и международных конкурсов, часто выезжает с концертами, в том числе и за рубеж, много выступает перед сельскими тружениками. Самое сложное – собрать всех участников коллектива вместе, ведь работа у заводчан сменная, но и из этой ситуации они находят выход – репетиции проходят в «скользящем» режиме.

Большой популярностью пользуется физкультурно-оздоровительный центр, который мы открыли в 2011 году. В нем расположены два тренажерных зала и сауна с небольшим бассейном. Вначале его посещали только сотрудники предприятия, сейчас он открыт и для горожан. В центре тренируются спортсмены футбольной, баскетбольной и волейбольной команд, чтобы по-прежнему оставаться лучшими спортивными командами в районе. В 2012 году мы открыли заводскую столовую, услугами которой с удовольствием пользуются не только заводчане, но и жители и гости города.

Спасибо за беседу! Удачи вам во всех ваших начинаниях!

Беседовали Людмила МАКАРОВА и Николай КУЗНЕЦОВ

Фото Л. Макаровой

Контактная информация

Сергей Васильевич ШКАБАРА

Тел.: (103751652) 2-17-40

Александр Иванович КОЛОШУК

Тел.: (103751652) 2-48-88

Подписи к фото:

С. В. Шкабара
Ю. К. Еремич на новой ферме
Панорама предприятия «Белсолод»

Опубликовано в номере 11 за 2013 год

Перепечатка и копирование материалов на электронные ресурсы только с письменного разрешения редакции и с указанием первоисточника.